Jakie są najczęstsze usterki odwijaków obrotowych? Jak ich uniknąć?

Jako kluczowy element wyposażenia linii produkcyjnej do przetwarzania materiałów w rolkach, stabilność odwijarki obrotowej bezpośrednio wpływa na wydajność produkcji i jakość produktu. Jednak podczas długotrwałej eksploatacji, niewłaściwe użytkowanie i konserwacja mogą prowadzić do różnych usterek, wpływających na wydajność produkcyjną i bezpieczeństwo operacyjne. Aby pomóc użytkownikom lepiej zrozumieć stan sprzętu, w tym artykule wyjaśniono typowe usterki i środki zapobiegawcze.

1. Typowe usterki Odwijaki obrotowe
(1) Niestabilne odwijanie lub zmienna prędkość
Nieprawidłowa prędkość odwijania jest jednym z najczęstszych problemów operacyjnych. W większości przypadków jest to spowodowane niestabilnymi układami kontroli napięcia, opóźnionym sprzężeniem zwrotnym napięcia, zużyciem urządzeń hamulcowych i wahaniami ciśnienia pneumatycznego. Jeśli prędkość odwijania przekracza zakres, może to spowodować rozciągnięcie, odkształcenie, a nawet rozdarcie materiału w rolce, co niekorzystnie wpływa na późniejsze przetwarzanie.

(2) Odchylenie materiału rolki lub brak możliwości wyśrodkowania
Odchylenie związane jest najczęściej z awarią urządzenia centrującego, odchyleniem położenia czujnika fotoelektrycznego, nieprawidłowym montażem rdzenia rolki oraz poluzowaniem mechanizmu wahadłowego odwijaka. Nierówne ułożenie materiału w rolce może prowadzić do problemów z jakością, takich jak nierówne cięcie, nierówne przewijanie i szorstkie krawędzie produktu. Długotrwała niewspółosiowość może również powodować przyspieszone zużycie elementów sprzętu.

(3) Nierówne napięcie rolki lub zmarszczki
Gdy ustawienie regulatora naprężenia odwijarki jest niedokładne lub okładziny cierne hamulców są mocno zużyte, łatwo może wystąpić nierównomierne naprężenie rolki. Luźne nawinięcie utrudnia dalszemu sprzętowi przetwarzającemu uchwycenie rolki; ciasne nawinięcie może powodować zmarszczki, wpływając na późniejsze procesy łączenia, nacinania lub powlekania.

(4) Przegrzanie silnika lub alarm układu sterowania
Przegrzanie silnika jest najczęściej spowodowane nadmiernym obciążeniem, niewystarczającym smarowaniem łożysk, złym odprowadzaniem ciepła przez silnik lub nieprawidłowymi ustawieniami parametrów sterownika. Jeśli zostanie zignorowany przez dłuższy czas, może łatwo doprowadzić do spalenia silnika lub awarii systemu sterowania, powodując wyłączenie całej linii produkcyjnej.

(5) Nienormalny hałas mechaniczny lub wibracje
Nieprawidłowy hałas wynika głównie ze zużycia łożysk, luźnych sprzęgieł, mimośrodu wału, niewystarczającego smarowania reduktora lub zużycia wewnętrznej przekładni. W ciężkich przypadkach mogą im towarzyszyć także drgania eksploatacyjne, wpływające na dokładność odwijania i przyspieszające starzenie się podzespołów.

2. Jak uniknąć usterek odwijarki obrotowej?
(1) Regularnie sprawdzaj i kalibruj układ napinający
System kontroli naprężenia jest sercem odwijaka obrotowego. Należy regularnie sprawdzać parametry czujnika napięcia, hamulca, rurociągu pneumatycznego i sterownika, aby uniknąć wahań prędkości lub marszczenia się materiału w wyniku przedwczesnej reakcji. Właściwa kalibracja wartości ustawienia naprężenia może skutecznie poprawić stabilność odwijania.

(2) Utrzymuj rdzeń zainstalowany we właściwym środku
Podczas instalowania materiału należy upewnić się, że rdzeń jest koncentryczny i zabezpieczony wałem odwijającym, aby uniknąć mimośrodu powodującego odchylenia i wibracje. Operatorzy muszą dokonać montażu zgodnie ze standardowymi procedurami i sprawdzić stan mocowania uchwytu, aby uniknąć poluzowania.

(3) Terminowo wymieniaj zużyte części i dbaj o odpowiednie smarowanie
Klocki cierne hamulców, łożyska, sprzęgła, koła prowadzące i inne elementy ulegną zużyciu podczas długotrwałej pracy. Należy ustalić cykl konserwacji, a wymiany należy dokonywać niezwłocznie w początkowej fazie zużycia. Utrzymanie dobrego smarowania ruchomych części może znacznie zmniejszyć nietypowy hałas i wibracje mechaniczne.

(4) Utrzymuj dokładne położenie czujnika
Automatyczne systemy osiowania opierają się na czujnikach fotoelektrycznych i systemie korekcji. Kurz, olej lub odchylenia od położenia mogą prowadzić do błędów rozpoznawania. Regularnie wycieraj czujnik fotoelektryczny, sprawdzaj dokręcenie wspornika i upewnij się, że czujnik jest wyrównany z krawędzią materiału w rolce.

(5) Unikaj przeciążeń
Ustaw prędkość przetwarzania i szerokość rolki zgodnie z parametrami urządzenia, aby uniknąć przeciążenia. Utrzymuj porty wentylacyjne silnika w czystości i normalną temperaturę sterownika; w razie potrzeby zainstalować wymuszone urządzenie chłodzące. Jeśli temperatura silnika jest nienormalna, natychmiast zatrzymaj maszynę w celu rozwiązania problemu.

(6) Zapewnij prawidłowe działanie i przeszkol personel
Wiele usterek wynika z nieprawidłowej obsługi, np. nieuruchomienia zgodnie z procedurą, niesprawdzenia naprężenia czy niepotwierdzenia pozycji montażu materiału rolkowego. Operatorzy powinni przechodzić regularne szkolenia w celu zapoznania ich z charakterystyką sprzętu, sygnałami usterek i metodami rozwiązywania problemów.

Chociaż obrotowe maszyny odwijające mają stosunkowo stabilną konstrukcję, typowe problemy, takie jak niewspółosiowość, niestabilne napięcie, nienormalna prędkość i przegrzanie silnika, jeśli nie zostaną szybko rozwiązane, mogą mieć wpływ na wydajność produkcji i jakość produktu. Opracowując rozsądne plany konserwacji, zapewniając właściwe procedury operacyjne i szybko kontrolując zużyte części i układy elektryczne, ryzyko awarii można znacznie zmniejszyć, umożliwiając wydajną pracę sprzętu.